電弧爐短流程煉鋼展望
與轉爐長流程相比，電爐短流程在資源（包括土地）、能源（包括鐵礦石、焦煤等）和節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展等方面具有優(yōu)勢，而短流程必須依靠自主創(chuàng)新來支撐電爐煉鋼工藝，以進一步優(yōu)化工藝過程，降低生產(chǎn)成本，隨著世界范圍內低碳經(jīng)濟的呼聲越來越高，以及國家關于節(jié)能環(huán)保等相關政策的實施。短流程的發(fā)展將會主要圍繞原料和能源兩方面展開，因此，能適應原料以及帶入爐內能量的變化，同時采用全封閉的設計，高溫預熱廢鋼以及連續(xù)加料工藝的同時，采用全封閉的設計，連續(xù)煉鋼工藝在未來發(fā)展中將會比較有潛力。
中國鋼鐵行業(yè)的工程公司和研究機構應致力于煉鋼短流程工藝和設備技術方面的研究力度。形成擁有自主產(chǎn)權的，獨創(chuàng)性的相關技術，逐步追上國際同行的步伐，才能在不久的將來煉鋼短流程迅猛發(fā)展的時代占據(jù)一席之地?？傊S著對煉鋼短流程工藝的相關技術的深入研究，中國電爐的短流程煉鋼將會有更大的發(fā)展和提升，也會大大促進我國鋼鐵的工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
短流程生產(chǎn)工藝體系的優(yōu)化
電爐短流程煉鋼工藝是集中了當今先進的煉鋼技術于一身的先進工藝，其關鍵技術是整體工藝的優(yōu)化設計，物流參數(shù)的合理匹配以及總體裝備水平的最佳裝置，短流程生產(chǎn)工藝的整體優(yōu)化不僅包括了大型電爐以及相關配套技術，精煉技術，近終型連鑄技術等單項技術優(yōu)化進步，更需要注意建設過程中的生產(chǎn)布局優(yōu)化和生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)物流優(yōu)化和工序持續(xù)優(yōu)化，傳統(tǒng)的工程初步設計往往類似工程的簡單套用基于設計者的經(jīng)驗的主觀判斷法，并不能體現(xiàn)全局綜合物流化效果，而采用仿真技術將會成為未來發(fā)展趨勢，其能夠對多種方案進行分析比較將復雜的鋼鐵的運行過程，通過模型得以再現(xiàn)，可定量對多種方案進行實施
電爐冶煉高效化
電爐作為短流程工序的生產(chǎn)核心，其生產(chǎn)的高效化直接影響著生產(chǎn)流程效益的發(fā)揮，電爐冶煉高效化追求的目標是冶煉周期。
通電時間盡可能縮短，冶煉電耗盡量降低，隨著電爐轉化的趨勢越來越明顯，電爐的熔化周期成為短流程煉鋼的研究熱點，已有學者以能量平衡的基礎分析了影響電爐熔化周期的因素指出進一步強化電弧爐煉鋼提高生產(chǎn)率的手段主要在于提高能量供應量和供應強度，表現(xiàn)在技術層面上就是裝備的大型化，更高功率，提高化學能輸入強度以及減少非通電操作時間或輔助操作時間等。
值得一提的是，讓電爐具有高爐連續(xù)生產(chǎn)的特征的CRISP連續(xù)電弧爐煉鋼工藝已經(jīng)完成中試實驗，以PRI為原料的CRISP，完全可以實現(xiàn)聯(lián)系吧加料，連續(xù)冶煉和周期嗎出鋼，像高爐煉鋼一樣的連續(xù)煉鋼，該工藝在未來短流程的成果應用將有效提高整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保
實現(xiàn)短流程工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展電爐短流程本來就是有利于循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護的生產(chǎn)流程，據(jù)統(tǒng)計在滿足國民經(jīng)濟需求的鋼產(chǎn)量一定時，生產(chǎn)一噸電爐鋼比生產(chǎn)一噸轉爐鋼可以多循環(huán)利用廢鋼500-600公斤，少消耗鐵礦石1.3噸，降低可比能消耗265公斤標煤，減少二氧化碳排放1126.3公斤，生產(chǎn)一噸轉爐煉鋼約排放二氧化碳1.8噸，，生產(chǎn)一噸電爐鋼約排放0.6噸，為轉爐鋼的1/3，從節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)電爐短流程可持續(xù)發(fā)展角度，需研究大量關鍵技術，如控制電弧爐冶煉中二惡英，產(chǎn)生和排放的技術，以提高能源與資源利用率為目標的多種能源與多種爐料的匹配技術與優(yōu)化技術以降低冷卻水能耗與水耗為目標的氣化冷卻技術，以改善氧氣利用率和降低排放為目標的加壓與密封技術，基于先進連續(xù)檢測成分與溫度預報模型和智能化控制技術的計算機集成技術，實現(xiàn)將材料制造，能源生產(chǎn)和廢物處理等功能相結合的綜合管理和控制技術等，讓短流程成為清潔生產(chǎn)、能量和資源循環(huán)利用的典范。
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