當(dāng)前，隨著國(guó)家鋼鐵去產(chǎn)能力度不斷向縱深推進(jìn)，原來(lái)低成本的中頻爐煉鋼已經(jīng)不復(fù)存在，與之代替的電弧爐煉鋼時(shí)代不可阻擋地到來(lái)。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項(xiàng)決策都必須把節(jié)能減排降低成本作為先決性條件，否則就很難在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中取勝。國(guó)內(nèi)電爐行業(yè)企業(yè)要加緊重視節(jié)能減排低成本煉鋼技術(shù)，改進(jìn)當(dāng)前電爐現(xiàn)存的缺點(diǎn)不足，加大技術(shù)改造成本投入，強(qiáng)化自主創(chuàng)新意識(shí)，完善自身管理，降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，在以后激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必然更加具有發(fā)展優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開(kāi)爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。。目前，國(guó)內(nèi)不少電爐煉鋼企業(yè)采用的還是普通的料筐頂裝料。其裝料過(guò)程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時(shí)，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開(kāi)出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開(kāi)銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開(kāi)爐蓋裝料時(shí)不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，粉塵擴(kuò)散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實(shí)：剛出完鋼時(shí)，爐膛溫度高達(dá)1500℃以上，但此時(shí)散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下），這樣就勢(shì)必延長(zhǎng)或增加后續(xù)的冶煉時(shí)間。

新鄉(xiāng)市鴻河振動(dòng)機(jī)械有限公司歷經(jīng)多年研究專門針對(duì)煉鋼節(jié)能減排降低生產(chǎn)成本及老爐改造等問(wèn)題，多次聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名煉鋼專家親赴現(xiàn)場(chǎng)參觀考察勘測(cè)，研制出符合中國(guó)特色的煉鋼工藝技術(shù)及裝備-《BJ步進(jìn)式廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置》，具有獨(dú)特的加料工藝，設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，利用原有廠房車間布局，高度不做任何改變，整個(gè)冶煉過(guò)程中不需要打開(kāi)爐蓋，減少煙塵和爐溫?fù)p失，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐煉鋼過(guò)程，變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制利加料過(guò)程中的電耗浪費(fèi)，同時(shí)降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資源的占用，如行車料藍(lán)上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保證。

 該設(shè)備已經(jīng)在福建南平三山鋼鐵集團(tuán)有限公司，荊州群力金屬有限公司，湖北吳城鋼鐵集團(tuán)有限公司，金盛蘭集團(tuán)郎溪鴻泰鋼鐵集團(tuán)，青山集團(tuán)廣東廣青金屬有限公司等公司投入使用，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)利益和社

會(huì)效益。