當前，隨著國家鋼鐵去產能力度不斷向縱深推進，原來低成本的中頻爐煉鋼已經不復存在，與之代替的電弧爐煉鋼時代不可阻擋地到來。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項決策都必須把節(jié)能減排降低成本作為先決性條件，否則就很難在新一輪競爭中取勝。國內電爐行業(yè)企業(yè)要加緊重視節(jié)能減排低成本煉鋼技術，改進當前電爐現存的缺點不足，加大技術改造成本投入，強化自主創(chuàng)新意識，完善自身管理，降低產品成本，提升產品質量，在以后激烈的市場競爭中必然更加具有發(fā)展優(yōu)勢?，F在國內的絕大多數電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。。目前，國內不少電爐煉鋼企業(yè)采用的還是普通的料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉到爐子的后側或將爐體開出；然后再用天車將料筐從爐頂吊入爐內，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鐘內便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。

新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司歷經多年研究專門針對煉鋼節(jié)能減排降低生產成本及老爐改造等問題，多次聘請國內知名煉鋼專家親赴現場參觀考察勘測，研制出符合中國特色的煉鋼工藝技術及裝備-《BJ步進式廢鋼預熱連續(xù)加料裝置》，具有獨特的加料工藝，設備操作簡單方便，利用原有廠房車間布局，高度不做任何改變，整個冶煉過程中不需要打開爐蓋，減少煙塵和爐溫損失，實現了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐煉鋼過程，變頻調速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制利加料過程中的電耗浪費，同時降低了職工的勞動強度，減少了繁忙的爐前生產資源的占用，如行車料藍上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產得到保證。

 該設備已經在福建南平三山鋼鐵集團有限公司，荊州群力金屬有限公司，湖北吳城鋼鐵集團有限公司，金盛蘭集團郎溪鴻泰鋼鐵集團，青山集團廣東廣青金屬有限公司等公司投入使用，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟利益和社

會效益。